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EMV Simulationsrechnung - Numerische Berechnung von Automatisierung, Maschinen, Anlagen
In Bearbeitung
EMV Simulationsrechnung
Numerische Berechnung von Automatisierung, Maschinen, Anlagen
Stand der Technik
Wenn aufgrund von Volumen des Prüflings, Termin- oder Finanzrahmen normative Prüfungen nicht anwendbar sind, wird in der EMV Richtlinie die Anwendung alternativer Prüfmethoden mit ausführlicher Bewertung oder die Einschaltung einer „benannten Stelle“ vorgeschlagen. Die Verantwortung gegenüber der Richtlinie bleibt dabei aber immer beim Hersteller.
Für die Sicherstellung der Verfügbarkeit ist nur die Erfahrung des Herstellers gefordert.
Problem:
Zur numerischen Berechnung der Störsicherheit EMV für Beeinflussungsketten im Inneren des Produktes und der Dokumentation des Ergebnisses mit Festschreibung der zugrunde gelegten konstruktiven Maßnahmen, ist weder eine Verfahrensanweisung vorgegeben, noch in digitalisierter Form am Markt.
Lösung Risikomanagement
Betrachtung des Risikos der EM Beeinflussung der Verfügbarkeit durch rechnerischen Nachweis der Beherrschung der zu erwartenden EM Störphänomene durch die vorgesehenen konstruktiven Maßnahmen.
Prognostizierung der Beherrschung der Störphänomene durch die ausgewählten konstruktiven Details im System quantitativ durch Algorithmus in Software
Berechnung der Wirkung von konstruktiven EMV Maßnahmen auf Störgrößen aus Umgebung und intern erzeugt.
Erzeugung Maßnahmen Liste als Vorgabe konstruktiver EMV Details für E-Konstruktion.
Kontaktieren Sie uns gerne für detaillierte Informationen. Gerne präsentieren wir Ihnen unsere Software auch live vor Ort oder während eines Video-Calls.
ESMA Software QM Risikoanalyse
SOFTWARE ZUR ERSTELLUNG TECHN. UNTERLAGEN MIT RISIKOKALKULATION
Für den Marktzugang des Produkts ist rechtlich die Konformität mit der EMV Richtlinie entscheidend.
Durch den hohen Wettbewerbsdruck wachsen die Anreize, bis an die Grenze des Zulässigen zu gehen, oder Richtlinien zu verdrängen. Darüber hinaus ist eine optimale EMV innerhalb des Betriebsmittel ein Faktor für die Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit des Betriebsmittel im Life Cycle.
Dies bedeutet Störsicherheit gegen EM Gefährdungen aus der Umgebung nach EMV Richtlinie und inhärent störsicher gegen stochastische EM Beeinflussungen auch durch interne Störquellen.
Für ein Unternehmen ist die Erfüllung der rechtlichen Anforderungen auch im EMV Bereich ist eine Gratwanderung für Manager. Entsprechend steigen Kosten und Aufwand für die Betrachtung von Normen und Regelwerken.
Implementierung QM Prozess EMV
3 Fliegen mit einer Klappe:
Verfahrensschritte im Prozess
In der Risikoanalyse ist die Risikominderung durch Festlegung des bestimmungsgemäßen Gebrauchs und ggf. dessen Einschränkung bewertet.
Die Komplexität des Betriebsmittels, nach Strukturierung im Zuge des Verfahrens, ist durch die Bewertung der Beeinflussungspfade hinsichtlich der Risikopriorität numerisch kalkuliert. Die Wirkfaktoren sind auf Grundlage von J.Schmitz-Basismessungen für jede der aus der EMV-Bauvorschrift ausgewählten Maßnahme numerisch im Algorithmus der FMEA Kalkulation hinterlegt.
Das Protokoll zum Nachweis der Erfüllung der Zielsetzung EMV Richtlinie oder optimale INTRA EMV ist, zusammen mit den bei der Bearbeitung entstandenen Dokumenten (Mitgeltende Unterlagen) und mit den Prüfprotokollen der normativen EMV-Prüfungen, Teil der Technischen Unterlagen EMV.
Für jeden Verfahrensschritt liegt eine Verfahrensbeschreibung vor. Diese erläutert die Zielsetzung der Maßnahmen im Verfahrensschritt und begründet die Wirksamkeit der vorgeschlagenen Maßnahmen zur Vermeidung einer unbeabsichtigten EM-Gefährdung.
Die Konfigurierung der Stammdaten im System kann der Nutzer um Maßnahmen auf ein Projekt oder firmenspezifisch selbst definieren. Konfigurations-Varianten sind abgestuft durch Zugangscodes implementiert
Für die Bearbeitung in einem Projekt kann durch ein Konfigurationsfilter der Umfang der konstruktiven Maßnahmen an die techn. Realität des Produktes angepasst werden.
Verifizierung der EMV Vorgaben im QM Prozess durch QS Dokumente
Der Nachweis der Einhaltung der Vorgaben von Einzelmaßnahmen der Bauvorschrift ist durch die QS im Laufe des Produktionszyklus sicherzustellen. Dafür sind durch Übernahme der der Zeilen der Bauvorschrift in Prüfpunkte Checklisten zu erstellen und deren Abarbeitung im Fertigungsprozess vorzunehmen.
Nach positiver Bewertung der Einhaltung der Maßnahmen im Verfahren, wird der Status des Verfahrensschrittes in den Algorithmus der Risikokalkulation übernommen.
Der Ausdruck der Zeilen mit Bewertung und Dokumentation von angewandten Maßnahmen ist das "Protokoll der EMV Bewertung mit Risikokalkulation" für Techn. Unterlagen.
Kontaktieren Sie uns gerne für detaillierte Informationen. Gerne präsentieren wir Ihnen unsere Software auch live vor Ort oder während eines Video-Calls.
Erstellung Techn. Unterlagen EMV mit Erstellung EMV Spezifikation
Software gestütztes Verfahren zur Erstellung der Techn Unterlagen“ als Teil des Konformitätsverfahrens nach EMV Richtlinie.
RICHTLINIE 2014/30/EU DES EUROPÄISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES vom 26. Februar 2014
ANHANG II
MODUL A: INTERNE FERTIGUNGSKONTROLLE
3. Technische Unterlagen
Der Hersteller erstellt die technischen Unterlagen. Anhand dieser Unterlagen muss es möglich sein, die Übereinstimmung des Geräts mit den betreffenden Anforderungen zu bewerten; sie müssen eine geeignete Risikoanalyse und -bewertung enthalten.
In den technischen Unterlagen sind die anwendbaren Anforderungen aufzuführen und der Entwurf, die Herstellung und der Betrieb des Geräts zu erfassen, soweit sie für die Bewertung von Belang sind. Die technischen Unterlagen enthalten soweit zutreffend zumindest folgende Elemente: ::::::::::::::::::::::
4. Herstellung
Der Hersteller trifft alle erforderlichen Maßnahmen, damit der Fertigungsprozess und seine Überwachung die Konformität der hergestellten Geräte mit den in Nummer 3 dieses Anhangs genannten technischen Unterlagen und mit den wesentlichen Anforderungen nach Anhang I Nummer 1 gewährleisten.
Durch die Techn Unterlagen fordert die EMV Richtlinie den Nachweis der nachhaltigen Einhaltung von Grenzwerten, für die Störaussendung und die Störfestigkeit, innerhalb der normativen EM-Grenzwerte.
Das Ziel der EMV Richtlinie ist eine zufriedenstellende Verfügbarkeit eines Betriebsmittels, bei bestimmungsgemäßem Gebrauch im Zusammenspiel mit anderen Betriebsmitteln
Das bedeutet Nachhaltigkeit bei bestimmungsgemäßem Gebrauch !!! bis definiertem oder durch Nutzungsart als Eigenschaft erwartbarem Obsoleszenzende
Als erster Schritt sind die Einsatzbedingungen des Betriebsmittels festzulegen und die Prüfungen der im Einsatz zu erwartenden EM Gefährdungen zu definieren
Als weiterer Schritt ist der bestimmungsgemäße Gebrauch eines Betriebsmittels in Bezug auf EMV festzulegen und gegebenenfalls einzugrenzen.
Die Festlegungen müssen sich auf alle Life Cycle des Produktionsprozesses und der Nutzungsdauer des Produktes beziehen:
bei Beurteilung der externen EMV nach EMV Richtlinie, sind nur Schnittstellen zu betrachten:
Minderung Restrisiko Strukturierung entscheidend
Definition bestimmungsgemäßen Gebrauch
Konstruktive Detailmaßnahmen von Komponenteneinbauorten und Verlegewegen
Mittelbare Beeinflussungen durch Überkopplungen im Inneren des Betriebsmittel durch Schnittstellen nach extern durch Strukturierung Komponenten Einbau und Leitungsführung mindern Restrisiko exponentiell
Bei Zielrichtung „Inhärente System EMV“ sind alle Komponenten und Leitungen innerhalb des Systems zu betrachten
die Zielsetzung einer optimalen inhärenten INTRA EMV ist eine Qualitätsforderung des Herstellers mit dem Ziel, innerhalb des Betriebsmittels eine Betriebsbeeinträchtigung durch die gegenseitige Beeinflussung von Komponenten und deren Verdrahtung zu verhindern.
Der Umfang der Anwendung von EMV Maßnahmen ist deshalb abhängig von der Zielsetzung des EMV Verfahren.
Die entscheidende Verfügbarkeit eines Betriebsmittels als Qualitätsmerkmal ist erst durch Strukturierung des inneren Aufbaus nach EMV Gesichtspunkten zu erreichen.
Techn. Spezifikation EMV
Definition EMV Einsatzbedingung Betriebsmittel
Dieses Verfahren ist Teil des „QM Prozesses EMV“ zur EMV Planung und Qualifikation von Betriebsmittel wie Geräte, Schaltschränke, Maschinen usw.
Als erster Schritt ist der bestimmungsgemäße Gebrauch eines Betriebsmittels in Bezug auf EMV festzulegen und gegebenenfalls einzugrenzen.
Die Festlegungen müssen sich auf alle Life Cycle des Produktionsprozesses und der Nutzungsdauer des Produktes beziehen:
o unmittelbaren externen Schnittstellen
o Komponenten und Leitungen die in unmittelbarer Nähe zu Leitungen zu externen Schnittstellen durch diese beeinflusst werden können.
Bei Zielrichtung „Inhärente System EMV“ sind alle Komponenten und Leitungen innerhalb des Systems zu betrachten
Der Umfang der Anwendung von EMV Maßnahmen ist deshalb abhängig von der Zielsetzung des EMV Verfahren.
Das Ergebnis der Bewertung der EMV Maßnahmen wird validiert durch die entsprechende Risikokalkulation.
Hierarchie in life cycle Produkt im QM Prozess
Der QM Prozesses definiert EMV im gesamten life cycle
Notwendige Maßnahmen beeinflussen sich hierarchisch
Einheitliche Gliederung ermöglicht
Um die EMV eines Betriebsmittels, sowohl für den Zeitpunkt der Inverkehrbringens als auch für den Produktionszeitraum und der Nutzung der Produkte sicherzustellen, sind bereits in der Vorentwurfs Phase die EM konstruktive relevanten Details festzulegen und für Konstruktion, Fertigung, Vertrieb und Dokumentation zu dokumentieren
1. Festlegung EMV Parameter Gesamtsystem
Festlegung Einordnung in EMV Richtlinie
1.1. Richtlinien Zugehörigkeit
1.1.1. Zuordnung zu Maschinen- oder NSP-Richtlinie
1.1.2. Zuordnung zur EMV-Richtlinie
1.1.2.1. Betriebsmittel mit EMV Relevanz
1.1.2.2. Kein Ausschluss aus EMV-Richtlinie
1.1.3. Eingliederung innerhalb der EMV-Richtlinie
1.1.3.1. Eingliederung als ortsfeste Anlage
1.1.3.2. CE Nachweis als Gerät
1.1.3.3. CE Nachweis als Kombination von Geräten
1.1.3.4. EMV Bewertung als inhärent elektromagnetisch verträgliches Betriebsmittel
Festlegung Art und Umfang Konformitätsnachweis
1.2. Auswahl Normen für Konformitätsnachweis
1.2.1. Konformitätsnachweis nach EMV-Richtlinie
1.2.1.1. Konformitätsnachweisverfahren für das Betriebsmittel nach EMV-Richtlinie
Festlegung bestimmungsgemäßen Gebrauch in life cycle
1.2.1.2. Festlegungen für Inbetriebsetzungsanleitung
1.2.1.3. Vorgaben für Bedienungsanleitungen
1.2.1.4. Sichtprüfung: Vergleich Typprüfung zu Serienprodukt
Sicherstellung EMV in production cycle
1.2.1.5. Vorgaben Komponentenbeschaffung
1.2.1.6. Vorgaben QS-Serienfertigung
1.2.1.7. INTRA EMV Messung: Vergleich Typprüfling zu Serienprodukt
1.2.2. Auswahl Standards für EMVU-Personensicherheit
1.2.3. Auswahl Normen für Niederspannungsrichtlinie mit EMV-Relevanz
1.2.4. Auswahl Normen für Maschinen-Richtlinie mit EMV-Relevanz
1.2.4.1. Einordnung Sicherheitsfunktionen im Betriebsmittel
Festlegung Einsatzbedingungen
1.3. Auswahl der EMV-Umgebung nach harmonisierten Normen
1.4. Parameter EMV Umgebung nach Stand der Technik
1.4.1. Netzform des versorgenden Netzes
1.4.2. Netzqualität des versorgenden Netzes
1.4.3. Überspannungskategorie des versorgenden Netzes
1.4.4. Mindest-Quellimpedanz Netzversorgung
1.4.5. Vorgabe der Potentialausgleichsanbindung der Gesamtmaschine
Festlegung Qualitätsansprüche bei EM Beeinflussung
1.5. Qualitätsansprüche an das Betriebsmittel
1.5.1. Funktionsminderung bei außerordentlicher EM-Bedrohung
1.5.2. Betriebseinschränkung durch extreme EMV-Bedrohung
Festlegung notwendige pre compliance tests bei Vorentwurfsplanung
1.6. Vorabqualifikation von nicht EM-geeigneten Komponenten für den Einsatz im Betriebsmittel
EMV Obsoleszenz-Management
In Bearbeitung
EMV Obsoleszenzmanagement
EMV Betrachtung für Geräte, ortsfeste Anlagen und komplexe konfigurierte Systeme
EMV Management Risiko für Life cycle reliability
EMV Aufwand entsprechend Anforderung durch bestimmungsgemäßem Gebrauch
EMV Management für Risiko in Konstruktion / Fertigung
EMV Aufwand entsprechend Anforderung durch Risikomanagement spezifizierte Rahmenbedingungen
Die Leitlinie soll Entscheider im Entwicklungs-Prozess von Produkten und ortsfesten Anlagen ein Verfahren an die Hand geben, um die EMV mit maximaler Kosten/Nutzen Relation zu gewährleisten.
Zielgruppen für QM Prozess
EMV Richtlinie
Qualitätsanspruch Risiko Verfügbarkeit
Management Verfahren
EMV Risiko Management
Zielsetzung:
Implementierung EMV Gesichtspunkte von Vorentwurfsplanung bis Ende Produkt life cycle (PLC)
Sicherstellung Nachhaltigkeit EM Zustand in Lifecycle Nutzungsphase
Der Umfang von EMV Maßnahmen ist abhängig von der Zielsetzung des Verfahrens. Das Ergebnis der Bewertung der EMV Maßnahmen wird validiert durch Risikokalkulation. QM Prozesses definiert Risikopriorität EMV im gesamten life cycle Nutzungsphase.
Bewertung Eignung Komponenten
In Bearbeitung
Bewertung Eignung Komponenten
Einsatz in Betriebsmitteln
Beurteilung der EMV-Eignung von Komponenten und deren Schnittstellen zum Einsatz in Betriebsmitteln
Zielsetzung
Für die elektromagnetische Verträglichkeit eines Betriebsmittels sind 2 Gesichtspunkte entscheidend.
Die EMV-Richtlinie fordert die Einhaltung von Grenzwerten für die Störaussendung und die Störfestigkeit gegen Beeinflussung innerhalb der normativen EM-Grenzwerte. Das Ziel der EMV-Richtlinie ist eine zufriedenstellende Verfügbarkeit eines Betriebsmittels bei bestimmungsgemäßem Gebrauch, im Zusammenspiel mit anderen Betriebsmitteln.
Anders ist die Zielsetzung einer optimalen INTRA-EMV. Dies ist eine Qualitätsforderung des Herstellers mit dem Ziel innerhalb des Betriebsmittels eine Betriebsstörung durch die gegenseitige Beeinflussung von Komponenten und deren Verdrahtung zu verhindern.
Entsprechend ist in vorliegenden Verfahrensschritt die Zielsetzung für den QM-Prozess festzulegen und damit die Bewertungstiefe der Maßnahmen.
EM-verträgliche Komponenten sind an Einbauplätzen zusammenzufassen und von Komponenteneinbauräumen anderer Störrelevanz zu entkoppeln.
Diese Verfahrensbeschreibung ist Teil des QM Prozesses EMV zur EMV Planung und Qualifikation von Betriebsmittel wie Geräte, Schaltschränke, Maschinen, Anlagen usw.
ERFASSEN UND BEWERTEN DER EIGNUNG DER EINZUSETZENDEN KOMPONENTEN UND DEREN SCHNITTSTELLEN ZUM EINSATZ IN BETRIEBSMITTEL
BEWERTUNG EMV-GRENZWERTE ENTSPRECHEND FORDERUNG DER EMV-RICHTLINIE UND/ODER QUALITÄTSANSPRUCH OPTIMALE VERFÜGBARKEIT und
EMV-FORDERUNGEN FUNKTIONALE SICHERHEIT FÜR KOMPONENTEN MIT SICHERHEITSFUNKTION
BEURTEILUNG BEWERTUNGSKRITERIEN AN EINGESETZTE GERÄTE
KOMPONENTENEINBAUMAßNAHMEN
KOMPONENTENKLASSIFIZIERUNG
EMV BEURTEILUNG SCHNITTSTELLEN
KOMPONENTENSCHNITTSTELLEN KLASSIFIZIERUNG
SCHNITTSTELLENTYP DEFINIEREN
SCHNITTSTELLENZUORDNUNG STANDARD LEITUNGSKLASSE
BEURTEILUNG DER KOMPONENTEN-SCHNITTSTELLENVERBINDUNGEN
ABGLEICHARTEN DER LEITUNGSVERBINDUNG
ABGLEICH ANFORDERUNGEN AN SCHIRMANBINDUNG
BETRACHTUNG NACHHALTIGKEIT DURCH OBSOLESZENZ MANAGEMENT
VORGEHENSWEISE NACH VERFAHRENSANWEISUNG
VERIFIZIERUNG INHÄRENTE INTRA-EMV ZUR RISIKOMINDERUNG BEI HOCHKOMPLEXEN SYSTEMEN
DOKUNEMTATION IN KOMPONENTEN - VERBINDUNGSLISTE
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